工作原理

將藥材投入提取罐內，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右，開啟真空將提取罐內的藥液抽入加熱器內，開啟加熱器的蒸汽閥，進行加熱蒸發，利用產生的汁汽對提取罐進行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經過提取罐頂部噴淋管內噴淋罐內,連續循環3~4小時,后關閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。

產品特點

熱回流提取濃縮機符合藥廠GMP和食品HACCP標準的提取濃縮設備有三項國家專利申請，已通過省級新產品鑒定設備特點投料量大。 投藥量可比常規提取增加一倍。

工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行。

收膏率高。因藥物動態提取，藥物與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5%-20%以上。節約溶媒。全封閉閉路循環，可節約30%-50%。節省時間。提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。

能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂現場發泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節約蒸汽50%以上。

提取物藥用成份質量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高。

自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩定。儀器儀表、執行元件、PLC均是精選的國內外名牌產品，可靠性高。

加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環為強制循環系統。以滿足客戶特殊物料需要。

新技術、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好。本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質均采用優質不銹鋼。內部均無死角，拋光至鏡面，易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器，效果好;加熱器采用高光潔度薄壁無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好;系統設置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應性，性能的可靠性，運行的穩定性，都先于國內其它同類機組，可根據客戶要求，設計為半自動或手動操作。